所屬系列：噴涂前處理產(chǎn)品系列
工作溫度：常溫（10°C—35°C）
處理方法：噴淋、浸泡、游浸。
時間：噴淋1—2分鐘；浸泡8—15分鐘； 游浸3—5分鐘                                        
適用范圍與特點：適用于鋼鐵件涂裝底層，膜層薄而致密，防銹性好。
本產(chǎn)品常溫鋅系磷化液，又名灰膜磷化劑、灰磷，我們有時也叫它皮膜劑、化成劑�？稍谑覝叵聦︿撹F表面形成均勻、致密的灰色磷酸鹽保護膜——磷化膜。磷化膜具有多孔性，能使涂料滲透到這些隙中，涂料與磷化膜咬合，產(chǎn)生強大的剪切力，形成“拋錨效應(yīng)”，是一種非常優(yōu)良的涂裝底層。可大大增強油漆、塑粉、電泳漆附著力及其防銹力。本產(chǎn)品工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30—40m2。
說   明: 
1、每噸槽液磷化液2.0公斤,可提高總酸度1點,同時提高游離酸0.105點。
2、控制促進劑濃度，不可多加，添加方式以少添多加為宜。每加促進劑400克，促進劑上升1個點。
4、每噸槽液中加入純堿 0.5Kg,可降低游離酸1點。
5、每噸槽液中加入磷酸1Kg，可提高游離酸度0.86點，同時提高總酸度1.7點。
6、工藝流程中各水洗槽一定要保持溢流，磷化后水洗槽，如能用80℃以上熱水洗，則效更佳。
 典型工藝流程
脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 →中和→水洗→表調(diào) → 磷化 → 水洗 → 晾干（烘干）
槽液配制： （以1000升為例）
◇ 往干凈的槽子加入約800公斤水，邊攪拌邊加入2公斤純堿，然后依次加入磷化液和促進劑并攪拌均勻。加入鋅系磷化液至60—90公斤、促進劑3公斤，攪拌至完全溶解，然后加水至操作線。
◇ 取樣檢測總酸和游離酸、PH值。總酸應(yīng)為15—20，游離酸應(yīng)為0.5—0.8，PH值2.5。必要時可做適當(dāng)調(diào)整。
其他技術(shù)要點：
1、每天都要定期檢測總酸，游離酸這兩個參數(shù)。調(diào)整這兩個參數(shù)的藥劑分別是磷化劑和中和劑。一般來說，在槽液正常使用情況下，總酸、游離酸會自動穩(wěn)定，無需調(diào)整。平時只要適時補加鋅系磷化液、促進劑即可。
安全環(huán)保：
1、鋅系磷化液原液和工作液都是酸性液體，使用或搬運時，工人應(yīng)穿戴防酸裝備，萬一液體飛濺到眼睛，應(yīng)立即用水徹底沖洗，必要時就醫(yī)。
2、磷化劑工作液應(yīng)經(jīng)過堿中和至中性后才能排放。