近來的研究發(fā)現表明作為磷化膜基底的金屬材料的表面狀態(tài)對磷化質量影響也很大。現歸納如下：

    1、表面碳的污染

    鋼鐵表面碳的污染對磷化處理非常不利，磷化膜質量差。碳濃度大的鋼板耐式性差。碳濃度高的部位，磷酸鋅結晶不能析出，造成磷化膜缺陷，鹽霧試驗中會早期起泡和剝落。因此選材時就應注意這一點。

    2、鋼鐵表面氧化膜

    鋼鐵表面氧化膜的厚度直接影響磷化及效果。用偏光分析氧化膜與耐蝕性之間關系后發(fā)現：當氧化膜厚度小于16*10-6mm時較好。氧化膜過厚則耐蝕性差，當出現蘭色的氧化膜時，常常磷化不上。

    3、鋼板表面的結晶方位

    有報導在改變熱處理溫度等鋼板制造條件時，鋼板表面有不同的結晶方位，而結晶方位的不同又影響著磷化性。實驗認為：（111）面反應性高，其在有氧化劑存在時比其他結晶防衛(wèi)有較大的溶解度，這有利與磷化反應第一步驟——酸蝕，無疑也有利于整個磷化過程。

    4、冷軋鋼板組成元素在表面濃化對磷化的影響

    由于熱力學和金屬物理學方面的原因會使冷軋鋼板組成元素在表面濃化，在不同的熱處理條件下將出現的錳忽然磷的表面濃化。當錳濃化高時，磷化反應良好。另一方面，P的濃化將延遲晶核的形成和生長，劣化反應性，濃化的P的氧化物，推遲了鐵的溶解，使磷化性降低。而表面的錫、鋁、鈦、鉻、鉛等會使磷化結晶粗大，造成耐蝕性降低。

    5、鍍鋅板鈍化與采用不同鍍鋅方式的鍍鋅板

    鍍鋅板是否經過鈍化對磷化效果有很大的影響。經過鈍化處理后的鍍鋅板磷化性差，所生成的結晶雜亂粗大。熱浸鍍鋅與電鍍鋅板相比，前者的磷化性差，后者的磷化性好。各種合金的鍍鋅板磷化差別也很大。
 

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