一、磷化不好的原因是有很多因素的
例：鋅系磷化液
1.鹽酸除銹時(shí)沒(méi)有除到鐵的材質(zhì)
2.磷化液本身質(zhì)量問(wèn)題
3.表調(diào)液pH值超標(biāo)應(yīng)在8以上
4.水洗pH值超高應(yīng)在6.5-7.5之間
5.磷化后工件的儲(chǔ)存環(huán)境太差
 
二、鋼鐵表面磷化的鋅系磷化液的配制
磷化液的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)組成（總酸度）為液體狀態(tài)：
A、磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無(wú)效成分約10%） 　　
B、磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%） 　　
 
注：按《化工產(chǎn)品物性辭典》解釋 　　
1、磷酸二氫鋅為白色結(jié)晶或黏稠狀液體，溶于水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用于鋼鐵的防腐蝕。 　　
2、磷酸鋅為無(wú)色斜方結(jié)晶或白色微晶粉末，溶于無(wú)機(jī)酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶于乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。
 
三、磷化液相關(guān)知識(shí)：2耐磨減摩潤(rùn)滑磷化工藝 　　
 
對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞環(huán)、齒輪、制冷壓縮機(jī)一類工件，它不僅承受一次載荷，而且還有運(yùn)動(dòng)摩擦，要求工件能減摩、耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤(rùn)滑作用。因此，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座，壓縮機(jī)等零部件。這類耐磨減摩磷化處理溫度70～100℃，處理時(shí)間10～20min，磷化膜重大于7.5g/m2。 　　在冷加工行業(yè)如：接管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤(rùn)滑性能，一般采用鋅系磷化，一是鋅系磷化膜皂化后形成潤(rùn)滑性很好的硬脂酸鋅層，二是鋅系磷化操作溫度比較低，可在40、60或90℃條件下進(jìn)行磷化處理，磷化時(shí)間4～10min，有時(shí)甚至幾十秒鐘即可，磷化膜重量要求≥3g/m2便可。工藝流程是： 　　耐磨減摩磷化減摩潤(rùn)滑磷化（冷加工） 　　除油除銹除油除銹 　　水清洗 水清洗 　　錳系磷化鋅系磷化 　　水清洗 水清洗 　　干燥 皂化（硬脂酸鈉） 　　涂潤(rùn)滑油脂干燥

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