磷化劑常遇問題及解決磷化膜不均勻、發(fā)花或有斑點，產(chǎn)生原因是磷化劑使用前，除油不干凈，槽液溫度過低，表面鈍化，游離酸度和總酸度的比例失調(diào)。

磷化劑常遇問題及解決防止方法：加強除油清洗，適當提高槽液溫度，加強酸洗，將酸比調(diào)整到工藝規(guī)定范圍。
　　零件表面粘附白色粉狀沉淀，原因是槽液中游離酸度低，游離磷酸量少，含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過量，總酸度過高，槽內(nèi)沉淀物過多。
    防止方法：在磷化劑中補充磷酸二氫鋅，在特殊情況下，可加磷酸調(diào)整游離酸度，磷化溶液中應(yīng)留一定量的沉淀物，使新配槽液與老槽液混合使用；停加氧化劑，調(diào)整酸的比值；清除過多的沉淀物。
　　磷化膜結(jié)晶粗糙多孔產(chǎn)生原因：磷化劑中游離酸度過高，氧化劑量不足，亞鐵離子含量過高，零件表面有殘酸，發(fā)生過腐蝕。
    防止方法：降低槽液中游離酸的含量，增加氧化劑比例，加雙氧水進行調(diào)整，加強中和及水洗，控制酸洗濃度和時間。