為了增加工件的附著力磷化是必不可少的，所以選擇什么樣的工藝尤為重要，鋼鐵零件在含有錳、鐵鋅、鈣的磷酸鹽溶液中，進行化學處理，使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做磷化處理（或稱磷酸鹽處理）。

 用于生產(chǎn)的磷化處理方法有：高溫、中溫、低溫的磷化處理，四合一磷化處理及黑色磷化處理等。
1、 高溫磷化處理：在90-98℃的溫度下進行，溶液的游離酸度于總酸度的比值為1∶6-9，處理時間為15-20分鐘。
特點：耐腐蝕性、結(jié)合力、硬度和耐熱性都比較高，速度快，磷化膜粗細均勻。溶液加熱時間長，揮發(fā)量大，成分變化快，磷化膜易夾雜沉淀，沉淀物難清理。
2、 中溫磷化處理：在60-70℃的溫度下進行。溶液游離酸度與總酸度比值為1∶（10-15），處理時間為7-15分鐘。
特點：溶液穩(wěn)定，磷化速度快，生產(chǎn)效率高，容易成分復雜，難配制。
3、 常溫磷化處理：在室溫下進行，溶液的游離酸度與總酸度的比值為1∶（20-30），處理時間為10-15分鐘。
 特點：不需加熱，消耗少、成本低、穩(wěn)定、耐腐蝕性差、結(jié)合力低、耐熱性低。