青島愛大生環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)各種金屬表面處理劑,磷化處理的溫度中一般分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化及常溫磷化。但是溫度不同，磷化過程中反應(yīng)也會有所不同，相對應(yīng)的有其各自的優(yōu)點及缺點。
    1、高溫磷化， 溫度要求：磷化處理溫度為80-90℃。
    優(yōu)點：是配方成份簡單，磷化速度快，磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性能較高。
    缺點：是槽液溫度高、耗能大、蒸發(fā)量大、沉渣多，成本高，形成磷化膜較厚且粗糙，一般不作涂裝前的磷化。

   2、中溫磷化，溫度要求：磷化處理溫度要求為60-75℃。
    優(yōu)點：磷化速度較快，磷化結(jié)晶較細，耐腐蝕性能好
    缺點：這個溫度下磷化膜仍然會較厚，涂裝后涂膜的光澤不好，一般適用于耐腐蝕性防護層及噴、刷漆的底層，但不適用于電泳及靜電粉末噴涂的底層。
   3、低溫磷化，溫度要求：磷化處理溫度為30-55℃。
    優(yōu)點：低溫磷化成膜動力主要依賴配方中的促進劑等物質(zhì)，形成的磷化膜薄而致密，平整光滑，槽液穩(wěn)定，沉渣較少，能耗少，維護簡便，使用綜合成本低，是目前國內(nèi)外涂裝底層處理的主要技術(shù)。
   4、常溫磷化，  溫度要求：常溫，不加溫的磷化工藝。
    優(yōu)點：磷化成膜的動力完全依賴于配方中的促進劑成分。節(jié)能，減少設(shè)備投資，是新的發(fā)展趨勢，但磷化速度較侵，對大批量產(chǎn)品不適用。
   缺點：磷化配方復雜，槽液維護調(diào)整難度較大，槽液濃度較高，但綜合成本較低，也是目前的一個發(fā)展方向。