操作工藝不嚴(yán)格筆者發(fā)現(xiàn)有的操作者執(zhí)行工藝不嚴(yán)，為了提高生產(chǎn)速度，任意簡化操作工序，脫脂后省去水洗直接表面調(diào)整。他們認(rèn)為這樣有利于升高表面調(diào)整液的溫度，促進表面調(diào)整的作用，卻忽視了油污不斷被帶入表面調(diào)整液中的危害，相反會縮短表面調(diào)整液的使用壽命，最終影響表面調(diào)整的效果。

磷化液改進的措施：

優(yōu)化工藝設(shè)計工藝設(shè)計的好壞與磷化質(zhì)量密切相關(guān)。機床企業(yè)往往受客觀條件的限制，難以滿足工藝設(shè)計要求，如何因地制宜優(yōu)化工藝設(shè)計，也是設(shè)計者研究的課題之一。生產(chǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)計不合理的地方，要盡可能在原設(shè)計基礎(chǔ)上調(diào)整工藝流程，盡量滿足生產(chǎn)要求。

提高工藝管理水平工藝設(shè)計固然重要，但也不可忽視工藝管理。實踐表明，在同等條件下磷化工藝和磷化劑均相同，不同的工藝管理卻獲得不同的磷化效果。工藝管理水平高，不僅磷化質(zhì)量好，而且能耗低，成本低；反之，質(zhì)量差、成本高。

磷化膜的耐腐蝕性差和生銹產(chǎn)生原因：磷化膜晶粒過粗或過細(xì)，游離酸含量過高，表面過腐蝕，溶液中磷酸鹽含量不足，表面有殘酸。防止方法：調(diào)整游離酸度與總酸度的比例；降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅；控制酸洗過程；補充磷酸二氫鹽；加強中和與水洗過程。

• 磷化液磷化后鐵表面還有鐵銹生成的
• 磷化液的化學(xué)平衡與影響因素
• 高溫純錳系磷化液在發(fā)動機缸蓋上的
• 磷化液的作用是給金屬基體防腐處理
• 磷化液促進劑 磷化過程中加速氫離子
• 磷化液磷化后出現(xiàn)水銹斑是什么原因
• 磷化液按磷化膜體系分類
• 微渣低溫鋅系磷化液特性及應(yīng)用
• 磷化液技術(shù)指標(biāo)參考
• 磷化液表面強化技術(shù) 鋼鐵的磷化處理