在實際的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),金屬磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果,它是金屬表面處理常見的措施之一,我們來了解下金屬磷化常見的缺陷及解決辦法。
磷化件返銹

產(chǎn)生原因：游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。

解決方法：調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。

膜不均勻有流痕

產(chǎn)生原因：除油不干凈,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。

解決方法：加強脫脂,升高溫度,酸洗。

膜有空白點

產(chǎn)生原因：磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。

解決方法：升高溫度,增大工件間隙,調(diào)整酸比。

掛灰
產(chǎn)生原因：槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液促進劑含量過高。

解決方法：清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液促進劑用量。

膜結(jié)晶粗

產(chǎn)生原因：Fe2+離子含量過高,磷化液促進劑含量高,溫度過高。

解決方法：清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液促進劑用量,降溫。

膜出現(xiàn)彩紅狀花斑
產(chǎn)生原因：游離酸過低,磷化液促進劑含量過高,材質(zhì)中含有重金屬。

解決方法：補加原液,延時消耗或添加尿素,對材質(zhì)進行分析。

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